11.材料在下承層上的堆置時間不宜過長。材料運送宜比攤鋪工序提前1~2d。
12.路肩用料與穩(wěn)定材料層用料不同時,應(yīng)先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實厚度應(yīng)與穩(wěn)定材料層的壓實厚度相同。在兩側(cè)路肩上,宜每隔5~10m交錯開挖臨時泄水溝。
13.石灰穩(wěn)定材料還應(yīng)滿足下列規(guī)定:
(1)分層采集材料時,應(yīng)將不同層位材料混合裝車運送到現(xiàn)場。
(2)對塑性指數(shù)小于15的粘性土,可視土質(zhì)和機械性能確定是否需要過篩。
(3)石灰應(yīng)選擇臨近水源、地勢較高且寬敞的場地集中覆蓋封存堆放。
(4)生石灰塊應(yīng)在使用前7~10d充分消解。
(5)被穩(wěn)定材料宜先攤平并用兩輪壓路機碾壓1~2遍,再人工攤鋪石灰。
14.石灰粉煤灰穩(wěn)定材料還應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)粉煤灰在場地集中堆放時,應(yīng)覆蓋,避免雨淋。在堆放過程中粉煤灰凝結(jié)成塊時,使用前應(yīng)打碎。
(2)采用石灰粉煤灰作穩(wěn)定材料時,應(yīng)先將粉煤灰運到現(xiàn)場。
(3) 運到現(xiàn)場的粉煤灰應(yīng)含有足夠的水分,在干燥和多風(fēng)季節(jié),應(yīng)采取措施保持表面濕潤。
(4)每種材料攤鋪均勻后,宜先用兩輪壓路機碾壓1~2遍,再運送并攤鋪下一種材料。
15.水泥穩(wěn)定材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)被穩(wěn)定材料應(yīng)在攤鋪水泥的前一天攤鋪,雨期施工期間,預(yù)計第二天有雨時,不宜提前攤鋪材料。
(2)攤鋪材料過程中,應(yīng)將土塊、 超尺寸顆粒及其他雜物揀除。 土中有較多土塊時,應(yīng)粉碎。
(3)每袋水泥的攤鋪面積應(yīng)相等。
16.人工攤鋪的土層整平后,應(yīng)采用兩輪壓路機碾壓1~2遍,使其表面平整,并有一定的壓實度。
17.已整平材料含水率過小時,應(yīng)在土層上灑水悶料,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)灑水應(yīng)均勻。
(2)嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。
(3)采用高效率的路拌機械時,悶料時宜一次將水灑夠。
(4)采用普通路拌機械時,悶料時的灑水量宜較最佳含水率低2~3個百分點。
(5)細粒材料應(yīng)經(jīng)一夜悶料,中粒和粗粒材料可視其中細粒材料的含量,縮短悶料時間。
(6)對綜合穩(wěn)定材料,應(yīng)先將石灰和土拌和后一起悶料。
(7)對水泥穩(wěn)定材料,應(yīng)在攤鋪水泥前悶料。
17.級配碎石或礫石施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)采用不同粒級的碎石和石屑時,宜將大粒徑碎石鋪在下層,中粒徑碎石鋪在中層,小粒徑碎石鋪在上層,灑水使碎石濕潤后,再攤鋪石屑。
(2)同時攤鋪路肩用料。
18.嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。
19.對石灰粉煤灰穩(wěn)定中、粗粒材料,應(yīng)先將石灰和粉煤灰拌和均勻,然后均勻地攤鋪在材料層上,再一起拌和。
20.拌和過程結(jié)束時,應(yīng)及時檢測含水率,含水率宜略大于最佳值。
21.灑水后,應(yīng)及時再次拌和。
21.使用在料場已拌和均勻的級配碎石或礫石混合料,攤鋪后有粗細顆粒離析現(xiàn)象時,應(yīng)用平地機補充拌和。