11.材料在下承層上的堆置時間不宜過長。材料運送宜比攤鋪工序提前1～2d。
12.路肩用料與穩(wěn)定材料層用料不同時，應先將兩側路肩培好。路肩料層的壓實厚度應與穩(wěn)定材料層的壓實厚度相同。在兩側路肩上，宜每隔5～10m交錯開挖臨時泄水溝。
13.石灰穩(wěn)定材料還應滿足下列規(guī)定：
(1)分層采集材料時，應將不同層位材料混合裝車運送到現(xiàn)場。
(2)對塑性指數(shù)小于15的粘性土，可視土質和機械性能確定是否需要過篩。
(3)石灰應選擇臨近水源、地勢較高且寬敞的場地集中覆蓋封存堆放。
(4)生石灰塊應在使用前7～10d充分消解。
(5)被穩(wěn)定材料宜先攤平并用兩輪壓路機碾壓1～2遍，再人工攤鋪石灰。
14.石灰粉煤灰穩(wěn)定材料還應符合下列規(guī)定：
(1)粉煤灰在場地集中堆放時，應覆蓋，避免雨淋。在堆放過程中粉煤灰凝結成塊時，使用前應打碎。
(2)采用石灰粉煤灰作穩(wěn)定材料時，應先將粉煤灰運到現(xiàn)場。
(3) 運到現(xiàn)場的粉煤灰應含有足夠的水分，在干燥和多風季節(jié)，應采取措施保持表面濕潤。
(4)每種材料攤鋪均勻后，宜先用兩輪壓路機碾壓1～2遍，再運送并攤鋪下一種材料。
15.水泥穩(wěn)定材料應符合下列規(guī)定：
(1)被穩(wěn)定材料應在攤鋪水泥的前一天攤鋪，雨期施工期間，預計第二天有雨時，不宜提前攤鋪材料。
(2)攤鋪材料過程中，應將土塊、 超尺寸顆粒及其他雜物揀除。 土中有較多土塊時，應粉碎。
(3)每袋水泥的攤鋪面積應相等。
16.人工攤鋪的土層整平后，應采用兩輪壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。
17.已整平材料含水率過小時，應在土層上灑水悶料，且應符合下列規(guī)定：
(1)灑水應均勻。
(2)嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。
(3)采用高效率的路拌機械時，悶料時宜一次將水灑夠。
(4)采用普通路拌機械時，悶料時的灑水量宜較最佳含水率低2～3個百分點。
(5)細粒材料應經(jīng)一夜悶料，中粒和粗粒材料可視其中細粒材料的含量，縮短悶料時間。
(6)對綜合穩(wěn)定材料，應先將石灰和土拌和后一起悶料。
(7)對水泥穩(wěn)定材料，應在攤鋪水泥前悶料。
17.級配碎石或礫石施工應符合下列規(guī)定：
(1)采用不同粒級的碎石和石屑時，宜將大粒徑碎石鋪在下層，中粒徑碎石鋪在中層，小粒徑碎石鋪在上層，灑水使碎石濕潤后，再攤鋪石屑。
(2)同時攤鋪路肩用料。
18.嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。
19.對石灰粉煤灰穩(wěn)定中、粗粒材料，應先將石灰和粉煤灰拌和均勻，然后均勻地攤鋪在材料層上，再一起拌和。
20.拌和過程結束時，應及時檢測含水率，含水率宜略大于最佳值。
21.灑水后，應及時再次拌和。
21.使用在料場已拌和均勻的級配碎石或礫石混合料，攤鋪后有粗細顆粒離析現(xiàn)象時，應用平地機補充拌和。
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